四川FMEDA产品质量改善

单面贴装过程功能描述如下：单面贴装的主要环节有印刷焊膏、贴装元器件、焊接元器件，其工艺流程是：印刷焊膏一一贴装元器件一一AOT检验一一回流焊接一一焊点检验，该装配过程涉及的主要设备有丝印机、贴片机、回流焊炉和检测设备。通过对长期SMT生产过程的总结，单面贴装工作方式中暴露的焊点常见失效模式有：焊锡球、冷焊、焊桥、立片。对几种失效模式的因果分析和检验、设计人员的实践经验，现对这些失效模式分析如下：焊锡球：焊锡球是回流焊接中经常碰到的一个问题。通常片状元件侧面或细间距引脚之间常常出现焊锡球。失效后果：焊锡球会造成短路、虚焊以及电路板污染。可能导致少部分产品报废或全部产品返工，将严重度评定为5。现有故障检测方法：人工目视和x射线检测仪检测。FMEDA可以帮助制造商识别潜在的失效模式和影响，采取相应的措施降低风险。四川FMEDA产品质量改善

有改进，使得FMEDA技术更加成熟，成为更完整和更有用的方法。IEC61508标准正式地认可FMEDA技术，大多数IEC61508评估机构用FMEDA结果去核实一个特定的应用是否达到了安全的要求。在功能安全领域，也通过使用FMEDA技术和对产生结果的解释，来帮助用户改进系统的安全失效模式。在正式通过的IEC61508部分2－2000年版的文本中，给出了功能安全领域里对FMEDA的期望是什么，以及怎样使用相关数据。这导致了在相关的工业企业中，增加了对FMEDA的使用，加快了方法和工具的更新，以及对部件水平的失效率和失效模式数据的需求。四川FMEDA产品质量改善FMEDA的分析需要考虑系统的所有组件和子系统，以便全方面评估系统的可靠性。

剩下的问题是在计算SFF中怎样使用"无影响"和"不是一部分"失效率（或者不使用）。保守的方法是在计算时排除这两者，给产品提供一个较低的SFF估计。这种方法只考虑安全和危险失效对需要安全功能的直接影响。保守的供应商使用这种策略，使用的时间周期大概在2000年到2002年之间。非常清楚，不好的策略来计算"不是一部分"失效是"安全"的。这是因为一个产品设计者用一种近似特定的SFF门槛来设计，可能加入额外部件达到了那个门槛，但这些部件没有使安全功能得到提高。

失效模式、影响及其诊断分析( FMEDA) 在功能安全工作中起到很重要的作用，它对功能安全产品的失效其风险、是否可诊断进行定性分析，同时也为平均失效概率和安全完整性等级的计算提供了有效的数据支撑。FMEDA ，FMEA&FTA，三者的区别？在ISO26262标准开发流程中，哪些流程需要用到上述三个方法？对于FSR,TSR,SD的verification review 需要用到FMEA和FTA，当然你的所有的SM的提取都是需要用到FMEA和FTA的。FMEDA只是用于算一算硬件是效率指标能否满足安全目标所对应的要求。FMEDA需要建立有效的改进和创新机制，推动持续改进和创新发展。

​聪脉（上海）信息技术有限公司小编介绍，潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响，站在顾客的角度描述失效的后果，这里的顾客可以是下道工序或是使用者。就举例中的汽车门内饰板对使用者来说，失效后果可以是漏水、噪声、外观不良等，对下道作业失效后果可以是无法安装无法钻孔等。严重度是对一个已假定失效模式的严重影响的评价等级。要减少严重度识别等级，只能通过对零件的设计变更，或对过程重新设计，否则，严重度不会发生变化。严重度分1(无影响)-10(后果严重)级。FMEDA需要考虑元器件的可靠性指标，如MTBF、FIT等。云南FMEDA预防措施

FMEDA需要建立有效的沟通和合作机制，促进团队协作和知识共享。四川FMEDA产品质量改善

PFMEA使用者“失效的原因/机理”：是指失效是怎么发生的，并依据可以纠正或控制的原则来描述，针对每一个潜在的失效模式在尽可能广的范围内，列出每个可以想到的失效起因，如果起因对失效模式来说是一定的，那么考虑过程就完成了。否则，还要在众多的起因中分析出根本原因，以便针对那些相关的因素采取纠正措施，典型的失效起因包括：焊接不正确、润滑不当、零件装错等；PFMEA使用者“其风险级（RPN）”：使用者是严重性、可能性和不易探测性三者的乘积。该数值愈大则表明这一潜在问题愈严重，愈应及时采取纠正措施，以便努力减少该值。在一般情况下，不管其风险级的数值如何，当严重性高时，应予以特别注意；四川FMEDA产品质量改善